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第四轴挑选标准

2022-08-05 16:27:41| 来源:超级管理员| 浏览量:24

  第四轴标点是刀具基准,相对运动轨迹,又叫做为编程轨迹。第四轴在启动程序之前,通过一定的丈量方法,让刀位点与对刀点重合。可使用对刀装置,操作简单,测量数据准确,也可在工作台上固定夹具,安装好零件后,应用量块、塞尺、千分表等,使用坐标对刀。

      第四轴对刀点的判别是一个非常重要的步骤,它直接影响到零件加工精度和程序控制的准确性。所以我们在批量生产中,更要考虑到对刀点的重复精度,要加深认识,掌握更多的对刀技巧。

  第四轴挑选标准:

  找正简单,便于加工检验,编程时容易核算,对刀过失少。对于刀点,可以选择零件上的一点,也能选择零件外的一点,但需要与零件定位基准有一定的坐标联系。即使是要求精度较低或程序要求不严格,对刀位置的选择,对刀的加工精度也有较大影响。

  接触面大,简单监控,可把第四轴 对刀的平稳加工位置。尽量使刀点与规划基准或工艺要求一致,防止因为规范变换而造成对刀精.密度,乃至减少加工精度,提升数控机床程序流程或零件的数控机床难度系数。为了提高零件的加工精度,应尽可能选择零件规定的基准或工艺要求。举例:以孔定位零件,比较适合用孔中.心作第四轴的对刀点。

  数控设备的精.确度与零件加工的实际要求密切相关,人工检验对刀的精度可以有效地提高零件实际加工质量。